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影响燃煤锅炉效果的因素

排烟影响。锅炉运行过程中会出现热损失,直接影响锅炉运行效率,锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度,热损失更高。影响排烟因素比较多,诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等,煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积,造成锅炉排烟的损失。锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失,究其原因,烟道、炉膛以及空预器等积灰,热量传递效果降低,而排烟温度随之提升,增加了传热温差,进而降低锅炉运转效率。

给水品质影响。锅炉的给水品质造成锅炉运行效率降低,若是锅炉给水离子含量增高,可能造成蒸汽钟含量增加,蒸汽品质则下降,热气受热面积、蒸汽管道、汽轮机通道内存在大量杂质淤积,锅炉导热功能下降,对锅炉工作效率造成直接影响,同时损伤导热功能,锅炉管壁温度达到温度极限,出现烧毁、断裂等[1]。若是汽轮机流通不清除污垢和杂质,那么可能减少蒸汽流通路径,同时汽轮机叶片表面更粗糙,增加了汽轮机的阻力。侧面来看,锅炉效率会增加叶片的工作阻力,不仅缩短锅炉使用寿命还增加了锅炉的安全隐患。

未完全燃烧燃料影响。固体未完全燃烧所产生的热损失,指锅炉内一部分固体燃烧并没有完全燃烧,最终跟灰渣一起排出,产生热损失。实际上很多因素都可能造成固体未完全燃烧产生热损失,如炉膛结构、过量空气系数、燃料性质及燃烧方式等,燃料性质决定燃料燃尽速度、煤粉挥发含量、煤粉细度等,进而影响燃烧质量[2]。挥发分高、较细煤粉更容易燃尽,煤粉的燃烧过程稳定程度与易燃程度呈正比,燃烧过程较为稳定,那么燃烧时间也比较短,燃烧更充分,燃烧物损耗也较小。此外锅炉运行中炉膛过剩空气系数、氧量控制直接影响锅炉运行的效率。

2 燃煤锅炉燃烧现状

燃煤锅炉的数量不够。目前中国燃煤锅炉的燃烧效率较低,能源消耗较大,同国家的节能减排政策相悖。很多企业出于在利益方面的考虑,为了能够降低成本,燃煤锅炉的数量严重不足,致使锅炉一直处于高负荷状态,容易损坏锅炉[3],致使锅炉燃烧中产生很多问题。一部分锅炉本身容量较小、能量转化率较低,在配合高负荷运转,无法实现能源上的有效利用,致使能效降低。此外一部分锅炉配套设施质量方面存在问题,直接影响锅炉的运转效率,不仅造成能源上的浪费,还可能埋下安全隐患。

燃煤锅炉操作不规范。中国经济的能源依赖性较强,特别是煤炭上的依赖。一部分负责操作燃煤锅炉的工作人员综合素质相对较低,并未系统接收专业知识培训就直接上岗,本身对节能并没有充分的认识[4],对于节能认识仍停留在纸面。此外,一部分司炉人员将个人工作视为简单体力劳动,对其技术含量方面认识不足,节能意识严重不足。

原煤加工不足。从目前来看,燃煤锅炉以原煤为主要原料,很多原煤并没有经过加工,颗粒比较大、质量并不理想,致使燃煤锅炉用煤情况无法匹配,那么就需提升燃煤锅炉的适应性。目前燃煤锅炉燃烧以层燃为主,但其与中国燃煤供应情况并不匹配,致使锅炉热量效率并不理想,热损失非常严重,如燃料燃烧不够充分、锅炉排放物带走热量、锅炉雷击灰尘未及时清理、热传递效率不理想等。

 

 

文章来源:http://www.fluent-js.cn/te_news_industry/2016-04-05/2361.chtml